Tisztító- és utókeményítő állomások műgyantás nyomtatáshoz. A frissen nyomtatott alkatrészen nem polimerizált gyanta marad, amelyet le kell mosni, majd 405 nm-es UV-fénnyel teljesen ki kell keményíteni. Vásárláskor a legfontosabb szempont a hasznos belmagasság: a modellnek be kell férnie a mosótartályba és a keményítőkamrába.
Kombinált készülék vagy önálló keményítőkamra
A kombinált készülékek ugyanabban a házban, egymás után végzik a mosást, a szárítást és az utókeményítést. A kizárólagos keményítődobozok csak keményítenek. Ha amúgy is külön tartályban vagy ultrahanggal tisztítasz, elegendő a keményítőkamra, és helyet takaríthatsz meg.
A mosási ciklus
Egy keverőmű mozgatja a folyadékot az alkatrész körül, így a nehezen hozzáférhető részekből is eltávolítja a gyantát. A legalább 99%-os izopropanol feloldja a standard gyantákat. A vízzel mosható gyantákhoz víz is elegendő, annak maradványai azonban nem kerülhetnek a lefolyóba: a gyantát tartalmazó vizet ártalmatlanítás előtt UV-fénnyel ki kell keményíteni.
A keményítési ciklus
A 405 nm annak a hullámhossznak felel meg, amelyre a gyantákat optimalizálták. A fényvisszaverő belső fallal rendelkező forgótányér a nem közvetlenül megvilágított felületeket is besugározza. A túl rövid ideig keményített alkatrészek belül puhák maradnak, a felületük pedig ragacsos lesz. A túl hosszú keményítés rideggé teszi a standard gyantákat, és a világos színek megsárgulását okozza.
Gyakorlati szempontok
A szorosan záródó fedél visszatartja az izopropanol gőzeit, de nem helyettesíti a helyiség szellőztetését. A tartályban lévő IPA mennyisége azt is meghatározza, hogy milyen gyakran kell cserélned a folyadékot.