A műgyantás 3D-nyomtatók rétegenként térhálósítják a folyékony gyantát, így finomabb részleteket képesek felvinni, mint amilyeneket egy fúvóka lerakhat. A részletgazdagság a panel pixelméretétől, az alkatrészek mérete pedig a munkatértől függ. A nyomtatást mosás és utókeményítés követi; a kesztyű és a szellőzés elengedhetetlen.
Expozíció
Az MSLA-nyomtatók LCD-re vetített maszkkal egyszerre világítják meg az egész réteget. A nyomtatási idő az alkatrész magasságától függ, nem a tárgyasztalon lévő alkatrészek számától. A DLP-készülékek egy tükörchipen keresztül vetítik ki a képet, így nincs szükségük kopóalkatrészként működő panelre, a munkaterük azonban általában kisebb.
Felbontás
A pixelméret a panel felületéből és rácssűrűségéből adódik. Egy nagy felületű 16K-s panel durvább felbontású lehet, mint egy kis felületű 8K-s panel. A rétegvastagság általában 0,02 és 0,05 mm között van.
Utómunka
A nyomtatott alkatrészeket gyanta borítja. Izopropanollal tisztítják őket, vízzel mosható gyanták esetén vízzel, majd 405 nm-es fény alatt utókeményítik. A végső szilárdság csak ezután alakul ki. A nem kikeményedett gyanta irritálja a bőrt és a légutakat. A nitrilkesztyű és a szellőzés kötelező.
Kopóalkatrészek
A gyantatartályban lévő FEP- vagy nFEP-fólia bemattul és megkarcolódik, az LCD pedig a tartós megvilágítás hatására öregszik. Mindkettő tervezhetően cserélendő alkatrész.
Alkalmazás
A miniatúrák és ékszerek prototípusai kihasználják a finom felbontást. Műszaki alkatrészekhez szívósabb gyanták is elérhetők, ezek azonban nem érik el a nyomtatott PETG vagy nejlon terhelhetőségét.
Gyártók
Az Elegoo és az Anycubic nagy panelekkel fedi le a belépő- és középkategóriát. A Creality tisztítóeszközökkel együtt kínál készülékeket. A Raise3D és a PioCreat professzionális alkalmazásokra összpontosít.